泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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蒸壓加氣磚設(shè)備生產(chǎn)具有哪些獨(dú)特的優(yōu)勢？
蒸壓加氣磚設(shè)備屬于綠色建筑結(jié)構(gòu)材料，它是由硅質(zhì)材料，鈣質(zhì)材料，發(fā)泡劑等材料經(jīng)過混合攪拌而成。采用天然環(huán)保原料，非燒結(jié)工藝，積極配合禁止利用耕地?zé)平ㄖね链u的墻體改革政策，是保護(hù)生態(tài)以及農(nóng)業(yè)耕地的綠色建筑材料。
泰安方盛加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：
1. 生產(chǎn)工藝先進(jìn)：
泰安方盛生產(chǎn)的加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備性能卓越，從配料攪拌，澆筑切割，養(yǎng)護(hù)蒸養(yǎng)以及成品包裝等工序，均采用自動化，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。具有微機(jī)控制，自動化程度高、工藝控制準(zhǔn)確，產(chǎn)品精度等特點(diǎn)。
2. 使用廢棄物作為原料
蒸壓加氣磚設(shè)備原材料包括水洗河砂，石灰，石膏，lv粉，外加劑等。其中水洗河砂可用石英尾礦代替。石英尾礦砂是石英在加工過程中產(chǎn)生的廢料，由于沒有得到合理利用，尾礦砂大量堆積，占據(jù)土地，加氣打包線，并造成環(huán)境污染。石英尾礦作為硅質(zhì)材料用于蒸壓加氣磚設(shè)備中，能夠提供足夠的二氧化硅作為反應(yīng)。作為加氣制品原料尾礦砂，既解決了細(xì)骨料天然砂的日益匱乏，同時(shí)減少了對環(huán)境的污染。
3. 生產(chǎn)過程無污染物排放
使用泰安方盛加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線，由于采用先進(jìn)工藝和設(shè)備能夠減少和消除污染物排放。并配上除塵設(shè)備。同時(shí)切割廢料可循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)污染物的零排放。
高溫天氣會對輕質(zhì)磚設(shè)備產(chǎn)生影響嗎？
從輕質(zhì)磚設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間來看，與其他季節(jié)相比，加氣打包線價(jià)位，夏季需要在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。 因?yàn)橄奶斓臏囟群芨?，而且與其他季節(jié)不同，大多數(shù)人一般都是在清晨涼爽時(shí)開始曝氣生產(chǎn)的選擇。 如果早上天氣相對中午，天氣會更涼爽。 溫度緩慢上升后，您可以選擇休息至11:00左右。 下午，當(dāng)你啟動加氣混凝土設(shè)備時(shí)，你可以把它放在四五點(diǎn)鐘，然后錯(cuò)過更熱的時(shí)間。 因?yàn)檫@對露天工人來說是一個(gè)更好的生產(chǎn)時(shí)間，所以它不僅適用于加氣設(shè)備，對于夏季戶外工作的所有人來說也是如此。 那么夏天的高溫效果是這樣的嗎？ 不僅如此，我們還更加注重輕質(zhì)磚設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。 隨著目前的溫升和蒸發(fā)，加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的節(jié)能和環(huán)保是相輔相成的。 高溫天氣容易導(dǎo)致部件過熱。因此，加氣打包線設(shè)備供應(yīng)，對于加氣混凝土設(shè)備的使用者，做好通風(fēng)散熱，防止雨水生銹。通常，加氣混凝土設(shè)備和組件機(jī)器在夏季進(jìn)行檢查和維護(hù)。
砂加氣塊設(shè)備中空翻切割機(jī)的簡述
切割機(jī)分為空中翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)和地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)兩種。它們的生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備配置不同，但切割工藝相同?？辗懈顧C(jī)又名分步移動式切割機(jī)，是砂加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一。傳統(tǒng)的砂加氣塊設(shè)備切割機(jī)，較早德國生產(chǎn)所采用的是空翻式切割工藝。德國現(xiàn)在生產(chǎn)的切割機(jī)大部分還是采用空翻式切割工藝。地翻式切割是我國自引進(jìn)德國免蒸加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝后，根據(jù)我國的生產(chǎn)實(shí)踐改新改制而成，經(jīng)生產(chǎn)和實(shí)踐成為比較完善的生產(chǎn)工藝。
空翻切割機(jī)的原理： 翻轉(zhuǎn)吊具把模具空中翻轉(zhuǎn)90度以后脫模把坯體連同模具側(cè)板放置在切割臺上，縱向切割裝置通過電機(jī)帶動自身行走，對放置于切割臺上的坯體進(jìn)行行走切割，加氣打包線全套設(shè)備，切割完成后行走至?xí)和Ｎ恢?，橫向切割裝置通過電機(jī)帶動自身行走到坯體中央停止后再進(jìn)行水平式切割，橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復(fù)位。
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